Oan hokker problemen moat omtinken jûn wurde by it ynstallearjen fan 'e draaiknop en de silindernokkenas?

By it ynstallearjen fan 'e nokkenas, kontrolearje earst de romte tusken elke nokkenas en de silinder (draaiknop) foarsichtich (benammen nei't de silinder ferfongen is), en ynstallearje de nokkenas yn folchoarder, om it ferskil tusken in nokkenas en de silinder of draaiknop te foarkommen. As de romte tusken de silinders (draaiknop) te lyts is, komt der meastentiids in meganyske storing foar tidens de produksje.

Hoe kin ik de gat tusken de silinder (draaiknop) en de nok oanpasse?

1 Pas de romte tusken de knop en de nok oan

Lykas te sjen is yn 'e folgjende ôfbylding, meitsje earst de moeren en skroeven los dy't lyk ferdield binne oer seis lokaasjes oan 'e boppeste ein fan' e middelste kearn en de bûtenste sirkel fan 'e boppeste ein fan' e middelste kern op trije lokaasjes B. Draai dan de skroeven op lokaasje A yn, wylst jo tagelyk de gat tusken de knop en de nok kontrolearje mei in voelermaat, en meitsje it tusken 0.10~0.20 mm, en draai de skroeven en moeren fan trije plakken B oan, en kontrolearje dan de seis plakken opnij. As der feroaring is, werhelje dit proses en soargje derfoar dat de gat kwalifisearre is.

2 Oanpassing fan de gat tusken de silinder en de nok

De mjitmetoade en krektenseasken binne itselde as de "oanpassing fan 'e gat tusken de draaiknop en de nok". De gatoanpassing wurdt realisearre troch de posysjestopsirkel fan 'e nokpaal fan' e ûnderste sirkel fan 'e sirkelfoarmige nokkenkast oan te passen, sadat de radiale útrin nei it sintrum fan 'e stieldraadbaan minder as of gelyk is oan 0,03 mm. De masine is oanpast foardat hy de fabryk ferliet en foarsjoen fan posysjonearringspennen. As de gearstallingskrektens om oare redenen feroaret, kin de stopsirkel opnij kalibrearre wurde om de krektens fan 'e gat tusken de naaldsilinder en de nok te garandearjen.

Hoe kinne jo in kamera kieze?

De nok is ien fan 'e kearnûnderdielen fan 'e sirkelbreimasine. Syn wichtichste funksje is om de beweging en beweging fan 'e breinaalden en sinkers te kontrolearjen. It kin rûchwei wurde ferdield yn breidnok (lusfoarming) en ynsteeknok, missnok (driuwende line) en sinkernok.

De algemiene kwaliteit fan 'e nok sil in grutte ynfloed hawwe op 'e sirkelbreimasine en de stof. Dêrom, jou spesjaal omtinken oan de folgjende punten by it keapjen fan 'e nok:

Earst moatte wy de oerienkommende nokkromme selektearje neffens de easken fan ferskate stoffen en materialen. As ûntwerpers ferskate stofstilen neistribje en har rjochtsje op ferskate stoffen, sil de kromme fan it nokwurkflak oars wêze.

Twadder, om't de breinaald (of sinker) en de nok lange tiid yn hege-snelheid glidewriuwing binne, moatte yndividuele prosespunten tagelyk ek hege-frekwinsje-ynfloeden wjerstean, sadat it materiaal en waarmtebehannelingproses fan 'e nok tige wichtich binne. Dêrom wurdt it grûnstof fan 'e nok oer it algemien keazen út it ynternasjonale Cr12MoV (Taiwan-standert/Japanske standert SKD11), dat in goede ferhurdingsfermogen en lytse blussendeformaasje hat, en de hurdens, sterkte en taaiens nei it blussen binne better geskikt foar de easken fan 'e nok. De blussende hurdens fan 'e nok is oer it algemien HRC63.5 ± 1. As de hurdens fan 'e nok te heech of te leech is, sil it in neidielich effekt hawwe.

Derneist is de rûchheid fan it wurkoerflak fan 'e nokkromme tige wichtich, it bepaalt echt oft de nok maklik te brûken en duorsum is. De rûchheid fan it wurkoerflak fan 'e nokkromme wurdt bepaald troch wiidweidige faktoaren lykas ferwurkingsapparatuer, snijgereedschap, ferwurkingstechnology, snijden, ensfh. (Yndividuele fabrikanten hawwe ekstreem lege trijehoekprizen, en meitsje meastentiids in drokte yn dizze link). De rûchheid fan it wurkoerflak fan 'e nokkromme wurdt oer it algemien bepaald as Ra≤0.8μm. Minne oerflakrûchheid sil liede ta naaldslypjen, ynjeksje en ferwaarming fan 'e nokdoaze.

Derneist, let op de relative posysje en krektens fan 'e posysje fan it nokgat, de kaaisleuf, de foarm en de kromming. As jo ​​hjir gjin omtinken oan jouwe, kin dat negative effekten hawwe.

Wêrom de nokkromme bestudearje?

Yn 'e analyze fan it loopfoarmingsproses kinne jo de easken foar de bûgingshoeke sjen: om in legere bûgingsspanning te garandearjen, moat de bûgingshoeke rekke wurde, dat is, it is it bêste om mar twa sinkers te hawwen om mei te dwaan oan it bûgen, op dit stuit wurdt de bûgingshoeke de bûgingsproseshoeke neamd; om de ynfloedkrêft fan 'e nullekont op' e nok te ferminderjen, moat de bûgingshoeke lyts wêze. Op dit stuit wurdt de bûgingshoeke de meganyske bûgingshoeke neamd; dêrom, út 'e ferskate perspektiven fan proses en masinery, binne de twa easken tsjinstridich. Om dit probleem op te lossen, ferskynden bûgde nokken en relative bewegingssinkers, dy't de hoeke fan it kontakt fan 'e nullekont mei de noas lyts meitsje kinne, mar de bewegingshoeke grut is.