Oarsaken fan ferburgen horizontale strepen en previntive en korrektive maatregels
Ferburgen horizontale strepen ferwize nei it ferskynsel dat de grutte fan 'e spoel periodyk feroaret tidens in masine-operaasjesyklus, wat resulteart yn in tin en ûneven uterlik op it stofoerflak. Yn 't algemien is de mooglikheid fan ferburgen horizontale strepen feroarsake troch grûnstoffen lyts. De measten dêrfan wurde feroarsake troch periodike ûneven spanning feroarsake troch ûntidige oanpassing nei meganyske slijtage, wêrtroch ferburgen horizontale strepen ûntsteane.
Oarsaken
a. Fanwegen lege ynstallaasjekrektens of serieuze slijtage feroarsake troch ferâldering fan apparatuer, de horizontale en konsentrisiteitsôfwiking fande silinder fan 'e sirkelfoarmige breimasineoerskriuwt de tastiene tolerânsje. Faak ûntsteane problemen as de gat tusken de posysjonearringspin fan 'e oerdrachtplaat en de posysjonearringsgroef fan it masineframe te grut is, wêrtroch't de silinder net stabyl genôch is tidens operaasje, wat de oanfier en weromlûking fan it garen serieus beynfloedet.
Derneist, troch ferâldering fan apparatuer en meganyske slijtage, fergruttet it longitudinale en radiale skodzjen fan 'e haadtransmisjeplaat de konsentrisiteit fan' e naaldsilinder en feroarsaket ôfwikingen, wat resulteart yn fluktuaasjes yn 'e fiedingsspanning, abnormale spoelgrutte en serieuze ferburgen horizontale strepen op it grize doek.
b. Tidens it produksjeproses wurde frjemde objekten lykas fleanende blommen ynbêde yn 'e snelheidsoanpassingsslider fan it garenfiedingmeganisme, wat ynfloed hat op 'e rûnens, abnormale snelheid fan 'e syngroane toskeriem, en ynstabile garenfieding, wat resulteart yn 'e generaasje fan ferburgen horizontale strepen.
c. De sirkelfoarmige breimasineoannimt in negatyf garenfiedingmeganisme, wêrby't it neidiel fan grutte ferskillen yn garenspanning tidens it garenfiedingproses lestich te oerwinnen is, en gefoelich is foar ûnferwachte ferlinging fan it garen en ferskillen yn garenfieding, wêrtroch ferburgen horizontale strepen ûntsteane.
d. Foar sirkelbreimasines dy't gebrûk meitsje fan yntermitterende wikkelmeganismen, fluktuearret de spanning sterk tidens it wikkelproses, en de lingte fan 'e spoelen is gefoelich foar ferskillen.
Sinker
Previntive en korrektive maatregels
a. Ferdjipje it posysjonearjende oerflak fan 'e tandwielplaat op passende wize troch elektroplating, en kontrolearje de tandwielplaat om tusken 1 en 2 triedden te triljen. Poets en slyp de ûnderste kogelbaan, foegje fet ta en brûk in sêft en tin elastysk lichem om de ûnderkant fan 'e spuit te nivellerjen, en kontrolearje it radiale triljen fan 'e spuit strang nei sawat 2 triedden.De sinkermoat regelmjittich kalibrearre wurde, sadat de ôfstân tusken de nok fan 'e sinker en de sturt fan 'e nije sinker kontroleare wurdt tusken 30 en 50 triedden, en de posysjeôfwiking fan elke sinkerdriehoek safolle mooglik binnen 5 triedden kontroleare wurdt, sadat de sinker deselde garenspanning behâlde kin by it weromlûken fan 'e sirkel.
b. Kontrolearje de temperatuer en fochtigens fan 'e workshop. Yn 't algemien wurdt de temperatuer kontroleare op sawat 25 ℃ en de relative fochtigens op 75% om it ferskynsel fan adsorbearjen fan fleanend stof feroarsake troch statyske elektrisiteit te foarkommen. Nim tagelyk nedige stofferwideringsmaatregels om skjinens en hygiëne te behâlden, it ûnderhâld fan 'e masine te ferbetterjen en de normale wurking fan elk draaiende ûnderdiel te garandearjen.
c. Transformearje it negative meganisme yn in opslachsekwinsje posityf garenfiedingmeganisme, ferminderje it spanningsferskil tidens it garenliedingsproses, en it is it bêste om in snelheidsmonitoringapparaat te ynstallearjen om de garenfiedingspanning te stabilisearjen.
d. Transformearje it yntermitterende wikkelmeganisme yn in trochgeand wikkelmeganisme om de kontinuïteit fan it doekwikkelproses te garandearjen en de stabiliteit en uniformiteit fan 'e wikkelspanning te garandearjen.
Pleatsingstiid: 04 juny 2024